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郑州书刊印刷
时间:2016/7/25 来源:www.

全国每年出版图书20余万种,期刊9000多种,两项合计印数92亿多册,总印张577多亿印张,折合用纸136万吨。可谓印刷大国。值得注意的是,近几年不仅图书、期刊总量有所增加,印装质量也有提高,印装周期大大缩短。 出版总署印刷检测中心(以下简称“检测中心”)负责全国质量监督、检测、认定工作。来自检测中心的,近几年我国书刊印装质量的总体状况是:

1.每年检测中心分赴10省、、的部分出版社、书库。书刊印刷厂的装订车间现场抽查。近几年抽查的批合格率都在90%以上;

2.2004年对参加全国书展的355家出版社送检的3592种图书进行了检测,合格率在98%以上;

3.每年对全国部分出版社、印刷厂向检测中心送检的一等品、署优质品6万种左右,检测结果以2004年为例,一等品占送检产品的83.3%,占全国出版图书的25%左右;

4.近年来我国参加书展的图书,不仅品种略有增加,其中有些精品的印装质量可与发达国家的图书印装媲美;

5.特别值得提出的是,近年来我国中华商务()、、、鹤山、等印刷印装的精品先后获“印刷大奖”、“亚洲印刷大奖”、“香港印刷大奖”。综上所述,充分反映出我国书刊印装的质量确实有进步、有提高。

但就全国书刊印装质量的总体水平来说还不理想,尤其是一般的书刊和部分中小学课本的印装质量较差,有些印装之差达到了不能容忍的地步。主要表现在:

①印刷品,色调失真,阶调丢失,套印不准,处颜色深淡不一;: 高档画册、,产品目录,期刊杂志、书籍会刊、行业性刊物、图鉴年鉴、、、折页(三折页、四折页、多折及异形折页)、、包装盒(高档礼盒、、保健品包装盒、、食品包装盒)、台历挂历、高档笔记本、报纸画报、贺卡、、名片、邀请函、封套(文件夹、)、信纸信封

②单色印刷品,墨色不匀,反正面套印不准,文字模糊,透印等;

③成品尺寸大小,字平移歪斜,套书书背字上下,尺寸大小,订订位等超标或严重超标;八字折、页、、、多帖、倒帖、缺帖;溢胶、开胶等缺陷。

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造成书刊印装质量不高的原因   

造成上述书刊印装质量水平不高的因素很多,其中有设备 陈旧。原材料质量差,工人水平低等方面的原因。最重要的原因是出版部门,出版部门质量管理意识薄弱。水平低,没有把书刊印装质量的效益放在第一位。 具体说,出版行政管理部门没有把书刊印装质量与图书内容、编校质量放在同等重要的地位,印刷滞后,现行的印刷标准有的落后于国际标准和。有些新技术、新工艺至今还没有质量标准。

  就出版社来说,有的出版社为了本部门获得更多的,不顾书刊印装质量,哪家印刷厂印刷工价低就到那家印。也有的出版社的,特别是编辑过分为适应市场多样化的需求,标新立异,求新求奇,因设备、工艺技术加工不出来,结果事与愿违。还有的出版社提供的纸张质量太差等等。

  就印刷厂来说,是书刊印装质量不高的主要责任者,究其原因:设备陈旧落后是一方面。还有的设备不落后,也干不出好活来,是因为操作技术素质不高。还有的是使用了低价劣质的材料等。除此,还有一个不可忽视而带有普遍性的问题是,自两级定点书刊印刷取消后,对书刊印装质量没有了约束,放松了对书刊印装质量的管理造成的。

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如何全面提高书刊印装质量  

 书刊印装质量高低,直接反映了一个国家印刷及相关的总体水平。 要真正全面提升我国印刷的印装质量,单靠哪一个部门的努力是不行的。而需要出版行政管理部门、出版部门、印刷企业及相关的器材工业齐抓共管,各负其责,共同努力才能奏效。具体说,政府部门在“十一五”规划中,对书刊印刷印装质量达到的目标,要有明确的要求以及实现目标的一系列强有力的措施,是解决检测中心的相关资质问题,只有这样检测中心才能理直气壮地对全国印刷质量进行监管。除此,应充分调动全国标准化技术委员会的积极性,参照国际标准,更多地等同或多效地,国外先进标准制定我国印刷业产品质量的国家标准和行业标准;和输送各种不同层次不同类型的质量管理。

  对出版社来说,要真正地把出书的社会效益放在第一位,千万不可在招标选厂时只看印刷厂的报价,而忽视该企业的的先进程度,工人的技术水平,企业等条件随便选定。要求编辑,特别是美术编辑学习一些,印刷质量标准等方面的知识,不断提高业务水平,向印刷企业提供合格的好的纸张和其他书刊,建立书刊印装质量员,以便对书刊印装的质量进行监督。

对书刊印刷企业来说,必须切实加强印装质量的管理,具体可从以下几个方面入手:有条件的企业要尽快通过的认证工作。没有条件的企业要创造条件尽快解决。学习与实施先进的“5S”带动产品质量的提高。建立,确保整个印刷过程受控。坚持技术进步,加强职工培训,全面提高职工的素质。

  除此,制造部门,印刷器材的生产部门,要为印刷企业提供优质廉价的印刷装备,用纸和各种,确保出版物印刷质量的提高。

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  平版书刊的印刷工艺流程是:

  ————显影——擦版——烘版——装版——印刷

  主要是。现以胶版印刷为例,就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。

  一、印前准备

  准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、的配制、印版的检查、的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

  二、装版试印

  印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试。开机运行中,要对输纸机构、收纸机构、、输水装置、印刷压力等方面对行调节,以保证走纸顺畅,供水量、给墨量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。上述工作准备好后,将机器开一会儿,使给墨量、供水量适中且均匀,之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是,还需要进行套准调节工作,确定版面位置是否合适,图文是否歪斜,天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以进行套准调节)。套准作业完成后,开始试印,印出几张样品,进行质量检查。

  油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的;油墨干澡性不好,可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。

  印版的检查包括:印版类别、色别的检查,印版的厚度的检测,印版叨口大小的检查,规矩线的检查,印版深浅的检查,以及版面图文质量,有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试:根据、纸张规格,橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素,选择合适的滚筒包衬,使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

  三、正式印刷

  正式印刷前,再加一些过版纸,过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行,注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况,以及供油、供气状况和运转是否正常等。

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从印刷行业使用EVA胶订书刊来看,时间已有十多年的历史。胶订书刊的周期短、质量稳定、低、劳动强度轻。受到出版界和的欢迎。特别是今年PUR热熔胶在国外印刷的推广使用,PUR热熔胶代替常用EVA热熔胶的出现,使EVA热熔胶的弊端由PUR热熔胶来弥补,PUR热熔胶是一种的装订方式。但是,现在的印刷行业中,胶订书刊都使用EVA热熔胶,在印刷品的质量问题中80%的问题是使用EVA胶不当产生的。所以,本文就对胶订中的技术问题进行分析,探究共同的解决方法。

热熔胶的种类、选用

  我国热熔胶的研究是从20世纪70年代中期开始的,近五年国内热熔胶行业进入了成熟期,热熔胶的应用范围也在不断扩大。由于热熔胶的成分不同和粘结对象的区别,它从传统的卫生制品、、印刷装订等领域扩展到服装、、制鞋、、、、等十余个行业近30个品种的热熔胶。

  书刊用的EVA热熔胶是一种不需、不含水份的固体可熔性聚合物。热熔胶的常温下为固体,当热熔胶加热熔化到170°C左右时,变为有良好粘度的液体状;当胶锅内温度上升到250°C以上时,热熔胶液体开始老化变色、变质、粘度下降、胶膜变脆的胶液,无法使用。

  目前国家尚未颁布书刊用热熔胶的标准。生产热熔胶的厂没有统一控制的,各厂有各厂的生产标准。热熔胶的很多,粘结性能也不相同。按不同的的速度、胶订的不同对象、开放、固化时间等来区分、选择使用和侧胶。

  的一个印刷企业使用控制热熔胶指标体系的经验可供我们借鉴。他们在实践中总结的经验:对新购进的热熔胶每个、批次均要进行严格的质量检验,只有每项指标都合格的胶才能进入。这样,确保了胶订产品的质量。他们控制的质量指标主要有以下几项:①耐低温指标。他们自己了一种控温的冷冻箱,控温误差+/-1°C,测温范围为-10—10°C。将新购进的热熔胶制成一定的胶条,放入冷冻箱的弯曲架上,在-1°C的恒温下进行弯曲实验,时间为30分钟后,不断裂的为。他们正着手设计一种可自动控制的耐低温性能的热熔胶测定仪,以使测定结果更加客观、科学。②抗指标。这是一项检测胶层耐弯曲次数的指标,它可以保证在多次翻阅后仍能保持完好。首先,把热熔胶按规定制成胶条,然后,在规定温度下的疲劳强度测定仪(自制)上进行测试,得出耐弯曲的指标数。③。他们经过对比发现,比重大于1的胶,综合性能指标低于比重小于1的热熔胶。另外,热熔胶的比重越大,在胶层相同时,用胶重量越大,这将明显增加生产成本。比重的测定可按有关测定方法进行。他们在实践中常采用“水漂”法进行定性测定:比重大于1的胶会沉入水底,比重小于1的胶则浮于水面。这种方法虽然简单,但快捷有效。④抗老化指标。使用容易老化的热熔胶一是在工艺使用中会明显结焦、变色,给工艺的正常运行带来不便;二是在胶订书籍的使用中,由于胶老化速度较快,会出现质量问题,影响书籍的使用。这项指标可根据国标测定,但所需时间较长。较简单的方法是在较高的温度下将胶样恒温处理,抗老化性能差的胶变化十分明显。

对胶订机的技术改进 马配

  1、对的处理:从某印刷实际操作结果看,胶包机原有的开槽刀顶部(刃尖)太窄,特别是5cm厚的书籍的背胶槽深不,对书帖的三折或四折粘结、抗撕裂有一定的质量影响。解决的办法是:可以把开槽刀的顶部∧用砂轮打成∩,这样开槽刀开槽的结果是“U”字型,开槽深度为1.2mm?鄄1.5mm之间,槽与槽之间的距离为4mm左右,开槽角度60°为最佳,从而加大了对书帖的槽内“U”字部位的施胶量和加大对内的粘结面积,展平后了内页不易脱落、。  

 2、配备预熔胶锅:有的胶包机无热熔胶预熔锅,由于加胶不当等原因造成胶温下降,继续会使胶易脆裂、脱壳、内文掉页等。为解决影响质量的关键性问题,生产时最好是另准备一只热熔胶锅,待胶锅内的热熔胶胶温达到的标准后,根据生产过程需要,把热熔胶直接倒入运转胶轮锅内,保证胶包机正常生产不停机。预熔胶锅的需配备以控制胶温,保证胶温稳定、不老化。第二个胶锅的预熔时间要依据第一个胶锅需要加胶时间来定,以不影响胶包机的包本进度为准。

  3、胶锅配备双温度计:为准确的检测胶锅的温度,除机器原配的一支温度计外,最好再配一支水银和一个温度计外壳,放的位置以不影响书夹运行为标准。

印前与胶订的配合

  1、胶订书帖的订口要比的订口放大1mm?鄄2mm,以供胶订和开槽用,以保证铣刀有足够的铣背尺寸和开槽深度。

2、在胶订过程中,为防止错帖和少帖的质量问题,使于二次检查错帖和少帖。有一个简便可行的办法:就是在原有背脊台阶式的帖(识)基础上,另外在书帖的天头部位同样增设台阶式的帖标块(识),以便书背脊在铣背和开槽上封面后,解决第二次通过大头检查是否有错帖和少帖的质量问题。

  3、加工的书籍带的书芯,在胶订前要作拉口(开口)处理。也就是在原宽的基础上统一加宽1.5mm?鄄3mm,这样,就完全芯在铣背开槽成书后的产品符合成品的标准尺寸。在铣背开槽中书芯铣掉1?郾5mm的拉口时,切口就增加1.5mm,总之在拉口时,要掌握根据不同和折数多的原则来决定拉口在拼印版时增加的切口尺寸的多少,以保证书籍标准的裁切尺寸。

  4、同时,在拼封面大版时,在封面的地脚部分设计加大5mm左右的白边。白边可作余胶的“收容站”,它有助于防止在胶订过程中余胶渗漏到封面外面去,一是可避免余胶渗漏到定型夹上;二是可避免书本被余胶粘脏。

胶订前的准备工作

  1、折页后的书帖堆放:在书刊的胶订前准备工作中,不管是直线胶包机或是圆盘包本机和胶订生产联动线,书帖的折叠质量将直接影响书本的成型质量和整机的运转正常与否,影响出书和经济效益的发挥。从十几个印刷厂胶包机的情况来看,胶包机的停机、空档运转(包括配有抛帖装置的联动线)50%以上的故障是由折页不标准、书帖堆码不规范造成的。为保证胶包机的正常运转,折页后的书帖处理就是胶订生产中关键的环节。方法如下:①80g以上的四折页要作破口处理,排出书帖内的后,书帖的两头用硬木板(木板尺寸与书帖一样大小)用打成等同长度的书帖捆,书帖的平实需打捆2天以上的堆码,急件的书帖打捆堆码时间不能少于24小时或后胶订前一定要作压平处理。②胶包机所用书芯配页后,必须作打捆-扎浆-工艺处理,保证书芯背脊的平整和内页不散页、掉页。如书帖后不扎浆,散本容易散落或有的贴、页铣背和开槽不符合标准,就容易掉页或散页。③折页的书帖打捆后,有的企业厂房面积受到生产发展的限制,只有将书帖捆放在过道、,冬天将放在没有暖气的内,胶订时,用车直接运到胶订车间上胶。冬季由于外的温差大,这样就会严重影响胶订的质量,在胶订时,胶液和带温差的书帖接触后,背脊胶层和侧胶胶层表面瞬间下降缩短了热熔胶的凝固时间和开放时间,对于上述问题处理和避免方法是:生产安排时,冬季至少提前一天以上把需胶订的书帖运到车间和车间温度相同的部位堆放,对胶订的书帖作,尽可能地减少书帖与车间的温差出现的质量问题。④掉页、散页;掉页、散页主要原因与有关。如折页出套过大、夹页时不到位,为避免掉页、散页(80g)以上的书帖四折时必须破口排放空气,如书帖中有一折页或单页最好作处理,这样掉页和散页(除去铣刀原因)问题了。

  2、胶包机的工作前检查:①国产胶包机在开机前,要注意检查铣刀托板和。要根据胶包生产的使用时间长短,定期对铣刀的锋利进行检查,对纸屑铣不掉的铣刀要定期更换;板要勤校正,保证托板作业面的一致性;每个工作班组对各加油部位至少加油两次。②每个作业班结束时,要及时器、开槽刀,保持导轨面的清洁。认真的和检修吸风装置和纸屑排出畅通正常与否,保证在铣背和开槽过程中,纸屑彻底与书帖页分离。纸屑不能随书帖页运动带入胶锅内,反之,检查更换托板和铣刀。

  在胶订中,无预热胶锅的生产时,严格限制向胶锅的一次加胶量,做到少加勤加,使胶在胶锅内的时间尽量缩短,以避免热熔胶的老化。实践中证明书芯冬季使用的胶温,一般要比其他季节调高10°C左右,胶温控制在180°C~185°C之间,使胶的粘度低于4000mPa·s。以便使胶对书页保持良好的浸润性能。在热熔胶的正常使用170°C~220°C老化内,严格控制较高的温度,这不仅是为了保持浸润性好,还可使涂胶的拉丝现象大为减少甚至消失。减少或避免了因胶缠绕造成的各工序故障的处理时间,有利于提高整机生产。

  总之,只要我们从实践中不断地摸索和总结,认真了解和掌握材料的性能、,生产中严格工艺上的操作,是能够获得符合质量标准的胶订产品的。

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新闻出版署1992年11月20日发布

第一章 总 则

第一条 为提高书刊印刷产品质量,明确,加强对书刊印刷产品质量的监督管理,防止不流往市场,维护读者利益,进一步提高社会效益和经济效益,特制订本办法。   第二条 书刊印制、出版、发行单位,必须按照本办法的有关规定,承担产品质量责任。   第三条 书刊印刷产品质量是指书刊产品满足有关质量法规、质量标准以及合同规定和要求的特征和特征总和。书刊印刷产品质量按产品设计、原辅材料、加工工艺、产品外观、牢固程度等进行评价。   书刊印刷产品质量责任,是指书刊印刷产品质量不符合质量标准的规定要求或不符合有关质量法规、合同所标明的质量指标,应承担的经济的、法律的责任。   第四条 书刊印制、出版、发行单位必须严格执行下列规定:   (1)不合格的原辅材料、半成品不得投入生产;   (2)不合格的书刊印刷产品不得出厂和销售;   (3)不得印制、销售反动、淫秽及其他属于政府明令禁止的印刷品,不得印制、销售。   第五条 书刊印制、出版、发行单位要加快和的步伐,认真贯彻《质量管理和质量保证》系列国家标准,积极制订高于国家标准、行业标准的用于的质量标准,并严格按质量标准生产,按质量标准检验。   第六条 各级新闻出版部门要切实加强对书刊产品质量工作的领导,建立健全质量管理机构;要指导、协调好书刊印制、出版、发行单位的质量工作,监督各单位坚持"质量第一、读者至上"的方针,保证产品质量并承担质量责任;要制订奖优政策,积极宣传、表彰质量管理好的企业和优质产品,及时公布经检测的书刊;对造成产品质量事故者,进行教育,并视情节轻重,给予处分。

第二章 质量管理与责任

  第七条 加强全过程质量管理,从原稿整理、装帧设计,材料供应,印前处理,印刷,,检验,储运,销售到售后服务等每一个环节都要有质量管理制度,建立,实行严格的和。   第八条 书稿、校样和产品的质量要求,按照国家有关质量法规和质量标准,委印和承印双方应以合同的形式签订。委印和承印双方对书稿和校样要有质量交接手续,对付印、(版)的清样要有委印签字,承印单位不准对书稿和付印样擅自改动。   第九条 承印单位必须保证产品质量符合质量标准以及合同规定的要求,建立严格的质量责任制和监督考核制度,建立能稳定生产合格产品的质量体系,特别要加强对和质量不稳定的工序的质量控制,严格执行各项质量标准和质量文件。   第十条 承印单位要加强成品、半成品质量检验工作,建立自检、互检和专职人员检验相结合的检验制度。建立健全企业的质量检验机构,配备能坚持原则、办事公正、具有一定印制工艺和技术水平的质量检验人员,严把质量关,对重大质量事故,必须及时通报并追究有关人员的责任。对谩骂、殴打、实施报复、打击坚持原则的质量检验人员的行为,也应通报,并追究有关人员的责任。   第十一条 承印单位要加强管理基础、技术基础工作和工作,建立起良好的生产环境和文明的生产秩序,尽快使生产现场达到环境整洁、纪律严明、设备完好、、信息准确的基本要求,保证生产产品的质量。   第十二条 承印单位要主动听取委印单位、书店和读者对产品质量的意见,主动接受有关书刊印刷的抽查检测,及时处理质量问题,不断改进质量工作。   第十三条 发行、委印单位应对承印单位送交的书刊进行质量,不许接收、发行不合格产品,发现有不符合质量标准的书刊,有权退回印制单位;反之,发行、出版单位应承担责任。   第十四条 承储、承运部门在书刊产品入库储存或出库时,应严格执行交接验收制度,明确质量责任。对包装不符合标准的产品应予拒收。确属储存、运输、装卸原因造成产品破损,储运部门应承担责任,赔偿经济损失。   第十五条 产品出厂后,对出现的产品质量故障,分清责任,实行"三包"(包退、包换、包赔),并做到迅速及时,取得用户和读者的谅解。其中,属于书刊内容、设计、编校等质量问题由出版单位负责,属于印制质量问题由印制单位负责,属于发行过程的损坏由发行单位负责。

第三章 质量监督与检测

  第十六条 建立健全各级质量监督检测机构,形成网络。尚未建立省(自治区、直辖市)书刊印刷产品质量监督检测站的,要尽快建立并开展工作。新闻出版署印刷产品质量监督检测中心和各省、自治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站要统一协调、统一质量标准、互有分工、互相配合,共同承担对全国生产和的书刊印刷产品质量的监督检测等工作。   第十七条 新闻出版署印刷产品质量监督检测中心业务上同时接受国家技术监督部门的管理,其主要职责是:   (1)承担书刊印刷企业产品质量的监督检测及产品质量的等级鉴别,受理有关质量纠纷的调解和仲裁检测;   (2)指导和协助各省、自治区、直辖市建立书刊印刷产品质量监督检测站,并与地方质量监督检测站共同协作,密切配合,以加强对印刷产品质量的监督检测工作;   (3)为各省、自治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站推广统一的检测方法,协助做好检测仪器的检验、校正等工作;   (4)承担印刷纸张、油墨、版材等原材料的质量分析、检测工作。协助相关行业制订标准;   (5)承担有关印刷产品国家标准和行业标准的制定、修订工作,协助印刷标准化技术委员会宣传、贯彻印刷标准和有关法规;   (6)组织宣传质量监督和质量管理经验,为印刷企业提高产品质量及工艺水平,做好指导、咨询和服务工作;   (7)开展提高印刷产品质量的工艺分析和研究工作,逐步将目测等检验方法转为用仪器检测和目测结合评价印刷品。   第十八条 各省、自治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站业务上接受新闻出版署印刷产品质量监督检测中心的指导,并接受当地技术监督部门的管理,其主要职责是:   (1)承担本行政区域内的书刊印刷产品质量监督检测和对有争议的进行调解和仲裁检测;   (2)组织力量对产品的生产、储运和销售等环节进行日常监督抽查,并定期公布抽查结果;   (3)承担新产品检测和产品例行试验委托任务;   (4)为制订、修订提供咨询;   (5)使用必备的仪器测量书刊印刷品质量,逐步实现数据化、规范化,并据此指导企业的生产,实现产品质量的科学管理;     (6)培训有关人员;     第十九条 凡经新闻出版署印刷产品质量监督检测中心和各省、自治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站抽检成品合格率达不到规定标准的,企业主管部门和新闻出版管理部门要采取严格的整改和处罚措施,具体有以下办法:     (1)对抽检成品合格率达不到规定标准的,应进行通报批评,问题严重的,要发"黄牌"警告,有关主管部门(各省、自治区、直辖市新闻出版局或企业主管部门)应按产品质量问题严重程度,实施边生产边整改、限产整改或停产整改等方式,限期完成整改任务。     (2)企业整改后,应进行突击性复查,复查成品合格率仍达不到规定标准者,要吊销。     (3)对因产品质量问题造成,触犯刑律的,依法追究刑事责任。     (4)对不具备书刊印制条件,基础管理差,不能保证书刊产品印制质量的企业,要吊销书刊印制许可证。   (5)对假冒、伪造出版社、印刷厂的书刊印刷产品,按印刷活动,根据国家有关规定予以查处。     第二十条 新闻出版署印刷产品质量监督检测中心和各省、自治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站对书刊印刷厂、书店等单位进行质量抽检时,有关单位要积极配合,予以支持,不得以任何借口拒绝质量抽检。     第二十一条 新闻出版署印刷产品质量监督检测中心及各省、自治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站是有权威的检测机构,在执行质量监督检测时要坚持公正性、科学性和"质量第一"的原则,若其工作人员和检测人员滥用职权、循私舞弊、伪造检测结果的,或玩忽职守、延误检测的,根据情节轻重,给予行政处分,触犯刑律的依法追究其刑事责任。     第二十二条 优质书刊产品分为部级优质产品(以下简称部优产品)和省、自治区、直辖市优质产品(以下简称省优产品)。     第二十三条 省优产品的产生由各省、自治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站进行检测,提供检测数据,再由各省(自治区、直辖市)新闻出版局组织专家进行认定。   第二十四条 部优产品从省优产品中产生。需要作部优产品认定的省优产品,须先送新闻出版署印刷产品质量监督检测中心进行检测(部队系统送至全军印协上报军队质量监督检测中心进行检测),提供检测数据,再由新闻出版署组织专家进行认定。     第二十五条 国家级企业和国家级定点企业每年应有一种以上部优产品,省级定点企业每年应有一种以上省优产品。对未完成优质品指标的,要限期整改,连续两年未完成优质品指标的,由新闻出版署或各省、自治区、直辖市新闻出版局取消相应的定点资格。

第四章 附 则

  第二十六条 本办法由新闻出版署负责解释。     第二十七条 各地新闻出版局可根据本办法规定,结合本地情况,制订工作细则。     第二十八条 本办法自公布之日起实施。

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  由书刊印刷专业、印刷工业协会、联合组织、统完成情况。这129家印刷企业分布在全国28个省、自治区、直辖市。其中:隆达印刷包装集团有限公司9家,新闻出版局5家,上海印刷(集团)有限公司12家,在京部队印刷企业9家,中央在京各部委印刷企业及其他在京印刷企业30家,分布在各省的印刷企业64家。

  2006年盈利企业96家,占76.2%。其中:100万元以上的46家;200万元以上36家;300万元以上23家;500万元以上18家;1000万元以上13家。2006年实现完成千万元以上的28家,完成500万元以上的47家。

  2006年实现利税完成千万元以上的28家:公司、日报社印刷厂、鸿杰印务有限公司、印刷厂、印刷厂、新华印刷股份公司、、、、印刷集团公司、新华印业有限公司、北京京华印刷厂、新华印刷厂、临沂厂、印刷厂(2230)、北京日邦印刷有限公司、新华印刷厂、新华印刷厂、新华印刷厂、、河南第一新华印刷厂、第二新华印刷厂、新华印刷厂、新华印刷厂、新华印刷实业总公司、北京利丰长城印刷公司、、新华印刷厂。

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  从印刷行业使用EVA胶订书刊来看,时间已有十多年的历史。胶订书刊的周期短、质量稳定、低、劳动强度轻。受到出版界和的欢迎。特别是今年PUR热熔胶在

书刊印刷

国外印刷的推广使用,PUR热熔胶代替常用EVA热熔胶的出现,使EVA热熔胶的弊端由PUR热熔胶来弥补,PUR热熔胶是一种的装订方式。但是,现在的印刷行业中,胶订书刊都使用EVA热熔胶,在印刷品的质量问题中80%的问题是使用EVA胶不当产生的。所以,本文就对胶订中的技术问题进行分析,探究共同的解决方法。

热熔胶的种类、选用

  我国热熔胶的研究是从20世纪70年代中期开始的,近五年国内热熔胶行业进入了成熟期,热熔胶的应用范围也在不断扩大。由于热熔胶的成分不同和粘结对象的区别,它从传统的卫生制品、、印刷装订等领域扩展到服装、、制鞋、、、、等十余个行业近30个品种的热熔胶。

  书刊用的EVA热熔胶是一种不需、不含水份的固体可熔性聚合物。热熔胶的常温下为固体,当热熔胶加热熔化到170°C左右时,变为有良好粘度的液体状;当胶锅内温度上升到250°C以上时,热熔胶液体开始老化变色、变质、粘度下降、胶膜变脆的胶液,无法使用。

  目前国家尚未颁布书刊用热熔胶的标准。生产热熔胶的厂没有统一控制的,各厂有各厂的生产标准。热熔胶的很多,粘结性能也不相同。按不同的的速度、胶订的不同对象、开放、固化时间等来区分、选择使用和侧胶。

  的一个印刷企业使用控制热熔胶指标体系的经验可供我们借鉴。他们在实践中总结的经验:对新购进的热熔胶每个、批次均要进行严格的质量检验,只有每项指标都合格的胶才能进入。这样,确保了胶订产品的质量。他们控制的质量指标主要有以下几项:①耐低温指标。他们自己了一种控温的冷冻箱,控温误差+/-1°C,测温范围为-10—10°C。将新购进的热熔胶制成一定的胶条,放入冷冻箱的弯曲架上,在-1°C的恒温下进行弯曲实验,时间为30分钟后,不断裂的为。他们正着手设计一种可自动控制的耐低温性能的热熔胶测定仪,以使测定结果更加客观、科学。②抗指标。这是一项检测胶层耐弯曲次数的指标,它可以保证在多次翻阅后仍能保持完好。首先,把热熔胶按规定制成胶条,然后,在规定温度下的疲劳强度测定仪(自制)上进行测试,得出耐弯曲的指标数。③。他们经过对比发现,比重大于1的胶,综合性能指标低于比重小于1的热熔胶。另外,热熔胶的比重越大,在胶层相同时,用胶重量越大,这将明显增加生产成本。比重的测定可按有关测定方法进行。他们在实践中常采用“水漂”法进行定性测定:比重大于1的胶会沉入水底,比重小于1的胶则浮于水面。这种方法虽然简单,但快捷有效。④抗老化指标。使用容易老化的热熔胶一是在工艺使用中会明显结焦、变色,给工艺的正常运行带来不便;二是在

书刊印刷

胶订书籍的使用中,由于胶老化速度较快,会出现质量问题,影响书籍的使用。这项指标可根据国标测定,但所需时间较长。较简单的方法是在较高的温度下将胶样恒温处理,抗老化性能差的胶变化十分明显。

对胶订机的技术改进 马配

  1、对的处理:从某印刷实际操作结果看,胶包机原有的开槽刀顶部(刃尖)太窄,特别是5cm厚的书籍的背胶槽深不,对书帖的三折或四折粘结、抗撕裂有一定的质量影响。解决的办法是:可以把开槽刀的顶部∧用砂轮打成∩,这样开槽刀开槽的结果是“U”字型,开槽深度为1.2mm?鄄1.5mm之间,槽与槽之间的距离为4mm左右,开槽角度60°为最佳,从而加大了对书帖的槽内“U”字部位的施胶量和加大对内的粘结面积,展平后了内页不易脱落、。

  2、配备预熔胶锅:有的胶包机无热熔胶预熔锅,由于加胶不当等原因造成胶温下降,继续会使胶易脆裂、脱壳、内文掉页等。为解决影响质量的关键性问题,生产时最好是另准备一只热熔胶锅,待胶锅内的热熔胶胶温达到的标准后,根据生产过程需要,把热熔胶直接倒入运转胶轮锅内,保证胶包机正常生产不停机。预熔胶锅的需配备以控制胶温,保证胶温稳定、不老化。第二个胶锅的预熔时间要依据第一个胶锅需要加胶时间来定,以不影响胶包机的包本进度为准。

  3、胶锅配备双温度计:为准确的检测胶锅的温度,除机器原配的一支温度计外,最好再配一支水银和一个温度计外壳,放的位置以不影响书夹运行为标准。

印前与胶订的配合

  1、胶订书帖的订口要比的订口放大1mm?鄄2mm,以供胶订和开槽用,以保证铣刀有足够的铣背尺寸和开槽深度。

书刊印刷

2、在胶订过程中,为防止错帖和少帖的质量问题,使于二次检查错帖和少帖。有一个简便可行的办法:就是在原有背脊台阶式的帖(识)基础上,另外在书帖的天头部位同样增设台阶式的帖标块(识),以便书背脊在铣背和开槽上封面后,解决第二次通过大头检查是否有错帖和少帖的质量问题。

  3、加工的书籍带的书芯,在胶订前要作拉口(开口)处理。也就是在原宽的基础上统一加宽1.5mm?鄄3mm,这样,就完全芯在铣背开槽成书后的产品符合成品的标准尺寸。在铣背开槽中书芯铣掉1?郾5mm的拉口时,切口就增加1.5mm,总之在拉口时,要掌握根据不同和折数多的原则来决定拉口在拼印版时增加的切口尺寸的多少,以保证书籍标准的裁切尺寸。

  4、同时,在拼封面大版时,在封面的地脚部分设计加大5mm左右的白边。白边可作余胶的“收容站”,它有助于防止在胶订过程中余胶渗漏到封面外面去,一是可避免余胶渗漏到定型夹上;二是可避免书本被余胶粘脏。

胶订前的准备工作

  1、折页后的书帖堆放:在书刊的胶订前准备工作中,不管是直线胶包机或是圆盘包本机和胶订生产联动线,书帖的折叠质量将直接影响书本的成型质量和整机的运转正常与否,影响出书和经济效益的发挥。从十几个印刷厂胶包机的情况来看,胶包机的停机、空档运转(包括配有抛帖装置的联动线)50%以上的故障是由折页不标准、书帖堆码不规范造成的。为保证胶包机的正常运转,折页后的书帖处理就是胶订生产中关键的环节。方法如下:①80g以上的四折页要作破口处理,排出书帖内的后,书帖的两头用硬木板(木板尺寸与书帖一样大小)用打成等同长度的书帖捆,书帖的平实需打捆2天以上的堆码,急件的书帖打捆堆码时间不能少于24小时或后胶订前一定要作压平处理。②胶包机所用书芯配页后,必须作打捆-扎浆-工艺处理,保证书芯背脊的平整和内页不散页、掉页。如书帖后不扎浆,散本容易散落或有的贴、页铣背和开槽不符合标准,就容易掉页或散页。③折页的书帖打捆后,有的企业厂房面积受到生产发展的限制,只有将书帖捆放在过道、,冬天将放在没有暖气的内,胶订时,用车直接运到胶订车间上胶。冬季由于外的温差大,这

书刊印刷

样就会严重影响胶订的质量,在胶订时,胶液和带温差的书帖接触后,背脊胶层和侧胶胶层表面瞬间下降缩短了热熔胶的凝固时间和开放时间,对于上述问题处理和避免方法是:生产安排时,冬季至少提前一天以上把需胶订的书帖运到车间和车间温度相同的部位堆放,对胶订的书帖作,尽可能地减少书帖与车间的温差出现的质量问题。④掉页、散页;掉页、散页主要原因与有关。如折页出套过大、夹页时不到位,为避免掉页、散页(80g)以上的书帖四折时必须破口排放空气,如书帖中有一折页或单页最好作处理,这样掉页和散页(除去铣刀原因)问题了。

  2、胶包机的工作前检查:①国产胶包机在开机前,要注意检查铣刀托板和。要根据胶包生产的使用时间长短,定期对铣刀的锋利进行检查,对纸屑铣不掉的铣刀要定期更换;板要勤校正,保证托板作业面的一致性;每个工作班组对各加油部位至少加油两次。②每个作业班结束时,要及时器、开槽刀,保持导轨面的清洁。认真的和检修吸风装置和纸屑排出畅通正常与否,保证在铣背和开槽过程中,纸屑彻底与书帖页分离。纸屑不能随书帖页运动带入胶锅内,反之,检查更换托板和铣刀。

  在胶订中,无预热胶锅的生产时,严格限制向胶锅的一次加胶量,做到少加勤加,使胶在胶锅内的时间尽量缩短,以避免热熔胶的老化。实践中证明书芯冬季使用的胶温,一般要比其他

书刊印刷

季节调高10°C左右,胶温控制在180°C~185°C之间,使胶的粘度低于4000mPa·s。以便使胶对书页保持良好的浸润性能。在热熔胶的正常使用170°C~220°C老化内,严格控制较高的温度,这不仅是为了保持浸润性好,还可使涂胶的拉丝现象大为减少甚至消失。减少或避免了因胶缠绕造成的各工序故障的处理时间,有利于提高整机生产。

  总之,只要我们从实践中不断地摸索和总结,认真了解和掌握材料的性能、,生产中严格工艺上的操作,是能够获得符合质量标准的胶订产品的。

9

精装书规格平装书规格
⑴16K精装书  

成品尺寸: 260X185mm;

尺寸: 215X138mm;

订口对订口:46mm;

地脚对地脚:40mm;

翻口对翻口:60mm

⑵16K平装书  

成品尺寸: 260X185mm;

版心尺寸: 215X138mm;

订口对订口:50mm;

地脚对地脚:40mm;

翻口对翻口:60mm

(3)大16K精装书  

成品尺寸: 297X210mm;

版心尺寸: 245X165mm;

订口对订口:48mm;

地脚对地脚:40mm;

翻口对翻口:54mm

⑷大16K平装书   成品尺寸: 297X210mm;

版心尺寸: 245X165mm;

订口对订口:50mm;

地脚对地脚:40mm;

翻口对翻口:52mm

⑸32K精装书

成品尺寸: 184X130mm;

版心尺寸: 153X100mm;

订口对订口:32mm;

翻口对翻口:36mm;

地脚对地脚:30mm;

天头对天头:48mm

⑹32K平装书

成品尺寸: 184X130mm;

版心尺寸: 158X100mm;

订口对订口:36mm;

翻口对翻口:36mm;

地脚对地脚:30mm;

天头对天头:48mm

⑺大32K精装书

成品尺寸: 204X140mm;

版心尺寸: 165X107mm;

订口对订口:34mm;

翻口对翻口:42mm;

地脚对地脚:38mm;

天头对天头:52mm

⑻大32K平装书

成品尺寸: 204X140mm;

版心尺寸: 159X103mm;

订口对订口:42mm;

翻口对翻口:32mm;

地脚对地脚:34mm;

天头对天头:54mm

⑼64K精装书

成品尺寸: 130X92mm;

版心尺寸: 103X70mm;

订口对订口:24mm;

翻口对翻口:28mm;

地脚对地脚:26mm;

天头对天头:40mm

⑽64K平装书

成品尺寸: 130X92mm;

版心尺寸: 103X70mm;

订口对订口:27mm;

翻口对翻口:27mm;

地脚对地脚:26mm;

天头对天头:40mm

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书刊印刷市场面临的三大挑战

,就必须要了解摆在自己面前的困难,并采取有效措施迎接这些挑战,进而在激烈的市场竞争下,为自己杀出一条血路。

  书刊印刷市场面临的三道难关

  面对陌生的新领域,决意转型的书刊印刷企业不仅要找准方向,还要对前进道路上的困难有充分的心理准备。在业内专家看来,书刊印刷企业要成功实现精品化或去书刊化转型并非易事,至少要跨越三道“难关”。

  市场关

  与书刊印刷相比,、商业印刷、安全印刷等领域的客户遴选印刷供应商的条件要更为苛刻,书刊印刷企业在进入这些市场领域之前最好有一定的客户和市场资源储备,避免盲目上马造成投资损失。

  资金关

  转型必须以雄厚的资金为支撑,对那些深陷经营困境,现金流不足的企业而言,转型并不是好的选择。书刊印刷过程中对资金的需求主要体现在两个方面:一是设备改造,二是要有充足的。

  人才关

  进行去书刊化转型不仅要求印刷企业要有能够攻城拔寨的市场营销人员,还要有熟悉的技术人才。包装印刷品对色彩一致性的要求比书刊更严格,如果技术人员经验不足,质量达不到客户要求被拒收,企业将面临很大的损失。

  破解书刊印刷市场尴尬境地

  行业积极自救一定程度上纾解了艰难市况下书刊印刷企业的经营压力,却难以化解书刊印刷企业对市场前景深远的忧虑。

  近年来,越来越多的企业实践表明,转型已经成为部分书刊印刷企业的主动选择。

  拥有印刷工业“国家队”之称的在规划未来几年发展蓝图时,明确提出要在书刊印刷之外积极发展包装印刷。

  历经多次改革重组的上海印刷集团针对书刊印刷业务比重占90%的情况,提出要在巩固书刊印刷市场的基础上,调整产品结构,大力发展商业印刷,开拓、IC卡印刷和市场,尽快使书刊印刷和商业印刷业务的比重各占50%,相关专家表示:书刊印刷市场面临很多问题,转型是企业早晚必须面对的课题。

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书刊首先应符合原稿及委印要求,印刷图文内容不影响阅读;其次,对不同的书刊,其质量要求不同。

  一、凸印书刊

  压力、墨色。封面,插图墨色均匀,色相正确。同色实地密度标准偏差小于等0.03以样张中该色平均无密度计算,同批同色标准色差小于等4.00NBS以样张中该色色度平均值计算。

  正文印刷幅面的压力,墨色均匀。以5号的字为准,精细产品密度为0.03,一般产品密度为0.05。文言文以者字或相同笔画的字为准,密度数据同的字。其他字体,字级密度允许值也要符合相关标准。

  全书整洁,图文印迹清晰完整,标题字不花,注释字迹清楚,图表线条光洁,框线交接小于等于0.05mm。每印张笔道模糊断缺处不得超过两处,6号及小于6号之字不误字意。对印刷书面的,精细产品要求于于,一般产晶要求大于14/16,对不均匀的幅面,其的字的密度应在0.20-0.40之间。

  二、装订质量

  装订是书刊印刷的最后一道工序,也是一道非常重要的工序,装订质量的优劣直接关系到书刊的质量和外观。常见的书刊分,有线订和铁丝订,按质量及外观不同,又分为精装,平装和。

  1、折页

  折出的书帖无折反页,颠倒页,双张,套贴,白版,折角。书贴页码和版面顺序正确,以页码中心点为准,相连两页之间页码位置误差不大于4.0mm,全书页码位置误差应不大于7.0mm,画面误码差应不大于1.5mm。书贴外折缝中黑色折标要居中一致,全部套齐地露在书贴最后一折的外折缝处。书贴与零散页张,图表的粘连位置要准确,遇有横图要粘天头,不漏粘,联粘,牢固平整。折完的书贴要保持页面整齐,清洁,平整。(备注:折页的过程中如果不腹膜而却纸张较厚的同时会出现折列的现象,纸张薄些会好一些。)

  2、

  要无错贴,无串贴,无多贴,无少贴等。

  3、

  骑马订的书帖要整齐,书钉均匀正确地钉在折缝上,钉脚名平压实。订位在钉锯外,钉眼距书芯长上下名1/4处,误差小于3.0mm,订后书册无坏钉,漏钉,书册平服整齐,干净,钉脚平整,牢固。钉锯均钉在折缝线上,书贴歪斜小于2.0mm。胶订用粘合剂粘度适当,禁用植物类粘合剂。书帖锯口深度2.0mm-3.0mm,锯口宽度1.5-2.5mm,粘合剂能渗透到书贴最里页张使其粘牢。胶订后的书芯厚度应基本一致,平直。应无断线脱针,无线套圈现象。锁完线的书册,针位和针距要符合书册开本和工艺要求,和线位不歪斜,锁线松紧一致。

  4、

  书芯与书封的书名,卷册统一。

  所用粘合剂须根据封面的纸质及书芯的厚薄调制使用,芯和封面的粘着力,以为准,浆口应不大于7.0mm,封面与书应吻合,包紧包平,无双封面,上下误差不大于3.0mm。书封面包好后字要正,框线要直,准确无误,背要紧,上下平齐,不出松套,烫背后无皱折。

  5、成品

  (1)起码订书刊

  起码订适合于不太厚的书刊,广泛用于期刊装订。

  a、书页版心位置准确,框式居中,页张无油脏,,,,,破口,折角。

  b、书贴页码和版面的顺序正确,相连书帖的行码整齐,相连展开面两页的页码位置应对称,允许误差小于等4.0mm,全书书芯页码位置允许误差小于等5mm;画面接版误差应不大于1.5mm.

  c、钉脚平服牢固,成品裁切歪斜误差不大于1.5mm。

  (2)平装书

  平装应用最广,大部分书籍都采用平装。

  a、封皮与书芯粘贴牢固,书脊平直,无空泡,无皱折。

  b、粘口误差按前前述标准。

  c、成品裁切歪斜允许误差小于等1.5mm

  d、成品封面缩胀页,露色,露白允许误差小于等于1.0mm

  e、成品裁切后无严重,无页,封面破口不超过2.0mm

  f、书脊字平移误差以书脊中心线为准,书脊厚度在10mm用其以下的,书脊字平移误差不大于1.0mm;书脊厚度在10-20mm的,书脊字的平移误差不大于2.0mm;书脊厚度在20-30mm的,书脊字的平移误差不大于2.5mm;书脊厚度大于30mm的,书脊字的平移误差不大于3.0mm。书脊字歪斜的误差比平移误差均小0.5mm。

  g、成品上下裁切尺寸误差按要求,护封或封皮的折边至书脊尺寸允许误差小于等于1.0mm。

  h、成品书脊平直,械线不超过1.0mm。无粘坏封皮,无折角。

  i、成品外观整洁,无脏污。

  j、书刊封皮上国际标准书刊号码印刷按规定要求。

  (3)精装书

  精装封皮坚固耐用,耐磨,长时间使用不会损害书籍,主要用于需要长期保存或使用时间较长的书籍,如经典著作,词典,手册等,工序多,生产速度较慢。

  a、书壳与书芯套粘平正,平放时书壳的与书芯脊无视观空隙,三面宽度的相误差为正负1.0mm。

  b、方背书脊平直,圆背书脊的圆势的90-130之间,书脊平直且其高度与书壳表面一致。

  c、视观平直,宽窄,深浅一致。

  d、纱布,内封与书壳粘连牢固,平实,无空泡。胶粘剂,使用得当,着胶均匀,不花不溢。

  e、书壳无视观翘曲,书脊无视观歪斜。

  f、书壳烫印,护封覆膜按标准的质量要求。

  g、成品书脊字居中且不超出书脊面,封面与书脊字及封面图案歪斜允许误差小于3.5%。


参考资料:

1.







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